一、开头话
国内配用在压滤机上的泵有数万台,大多数用户都认为是“短寿命”泵，它损坏的概率大、引起的麻烦多、消耗的费用大，这种局面多年来尚未得到改变，宙斯泵业聚焦压滤机研究6年多，终于有了突破性的进展……
二、情况
压滤机是目前工业生产各业的常用过滤机械，要使用压滤机就必然要配用喂料加压泵，然而喂料加压泵是用户所用各种流程泵中极容易损坏的泵，也是费用消耗的重点泵之一，因此也是用户选型难度较大的泵种之一。压滤机配用泵之所以使用寿命短，是因为此泵不仅要经过耐腐、耐磨、耐压力的考验，而且压滤泵的工作是一种高低变压运行，即一会儿是低压运行，一会儿是高压运行，在这种运行模式下，泵的轴密封极易损坏，有的轴密封3-5天即坏，用户苦不堪言。这个问题已在行业内长期存在，至今尚无突破性的解决方法。
三、项目组在行动，并在2006年取得初步效果
针对上述的现状，我公司自1999年开始就成立压滤机配用泵项目课题组，聚焦压滤机配用泵的密封可靠性、耐磨性、使用寿命性的三大技术指标进行了定向研究，跟踪450多家压滤机用户的配用泵使用情况，针对损坏的原因进行分析研究，重点对锌湿法冶炼、钴冶炼、钛白粉生产等典型行业进行跟踪，不断创新、改良，终于使压滤泵的密封性能和使用寿命有了较好的改善提高。
近5年中我们就压滤泵的内部结构、密封型式、过流材料等方面进行改良创新。试验的密封型式有K型动力密封、G3型抗颗粒密封（ZL200520076530.0）、SZ型抗颗粒密封（ZL200430108668.2 200420027853.6 200420027854.0）、Z型双端面密封（ZL200420062461.3）、B型结构密封（ZL200620072898.4 200630085135.9）填料密封等，经过无数个岗位的比较使用表明，较好的密封寿命为以下几种：种为G3型抗颗粒型机械密封，适用于含固量15%以上的料浆输送较为合适，缺点是损坏后维修较为复杂；第二种是B型双付叶密封，适合用料浆浓度大的岗位（含固20-50%），该密封特别适应在逼压运行的岗位,这二种密封的使用，使得压滤机配用泵的寿命有了明显的增长，UHB-ZK系列压滤机专用泵密封的寿命从原来的30天左右上升到55-60天。另一方面，课题组从泵的结构入手，改良压滤泵、新开发的FMH型后吸泵，在配用近200家压滤机用户的近18个月的使用表明，密封寿命平均在5个月左右，泵的使用寿命大为提高，因此该泵更适合于压滤机动性加压喂料（该泵已有5项专利（ZL03220342.X、 200430108685.9、200430108687.、200430108684.3、 200420080850.9）， 以上2项技术的创新有效地改善了压滤机配用泵的性能。
四、07年压滤泵制造技术的重大突破
07年压滤泵质量提升得益于公司5月份的一项重大技术创新，这项创新就是对超高分子量聚乙稀（UHMWPE）的改性技术（du家生产），改性后的材料耐磨性的大幅度提高使得压滤泵的耐磨性也同时大幅度提高，从而也大幅度提高了压滤机配用泵的使用寿命。通过以下实例可以分析寿命提升的幅度：使用岗位：锌冶炼浸出工段、压滤工序
使用单位：葫芦岛锌业股份公司、三冶炼厂、内蒙巴彦淖尔紫金有色金属有限公司
使用条件：配用120m2压滤机，使用压力5kg/cm2，使用温度85℃，物料含固量30%，含硫酸8%左右，物料颗粒细度100目-150目之间。
使用型号：100UHB-ZK-B-60-45/UOO耐磨泵。
使用时间及寿命：05年元月以前未进行密封和材料改良，使用寿命14-25天。06年3月未改变过流材料，改良了密封，使用寿命45-58天。07年5月过流材料用UOO与密封同时改良使用寿命95-120天。
从以上试验记录的分析结果表明，压滤泵过流材料的耐磨性的提升，对压滤泵的使用寿命相关极大，这是我们始料不及的，这种效果在压滤泵逼压运行进间长的（单用泵加压）岗位尤为明显。
五、结纶
压滤配用泵课题组通过前后近6年的努力，对压滤泵的结构、密封、材料的不断创新，取得明显的成效。使泵的使用寿命比市场上同类型的泵长！也同时获得多项专利。泵的品种已有：前吸式、后吸式、高转速、低转速等多系列供用户选择。
该技术的应用推广，可大幅度延长压滤泵的使用寿命，进而延长停机检修的周期，保证企业的生产运行更正常，同时由于维修减少，备件消耗也减少，维修费用也同时减少，给众多的用户带来好处。欢迎各类压滤机使用单位与我们联系，试购、试用，使这项技术早日给您带来利益。
