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FS系列耐强腐蚀泵

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FS系列耐强腐蚀泵

产品分类:FS系列耐强腐蚀泵

产品标签:

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产品详情

产品概述

  FS系列耐强腐蚀泵属单级单吸悬臂式离心泵,过流部件为钢衬聚全氟乙丙烯,该材料具有非常好的耐腐蚀性能,适用于各种强腐蚀性介质,如各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、各种混酸、王水、各种强碱或有机溶剂。密封采用WB2、152、169等形式的机械密封。该泵的使用温度为-20~110℃。
 

产品选型与标识

  选型提示及其它说明

  一. 用户在选用FS系列耐强腐蚀泵时,应向宙斯泵业提供详细的工况,如输送介质的化学性质、介质的固含量、介质的粘度及温度、防爆要求等以便本公司确定细分型号,具体的细分型号有:
  1. 耐酸型:适用输送各类强酸或酸与溶剂的混合物。
  2. 耐碱型:适用输送碱性清液或碱性液体与溶剂混合物。
  3. 耐杂质型:适用输送介质中含少量固相物料的酸性和碱性液体。如果含固量较大时可选用UHB-ZK系列耐腐蚀料浆泵,或与本公司协商选型。
  4. 防爆型:适用输送易燃易爆的液体,配用防爆电机。

  二. FS系列耐强腐蚀泵在用户使用工况特殊时,也采用其它处理衬里,以考虑材料的合适性及经济性。衬里材料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚偏氟乙丙烯(PVDF)、陶瓷等。产品价格也随材料的变化而变化。

  三. FS系列耐强腐蚀泵进口直径在125mm以上的规格,无F46衬里型,只有内衬聚乙烯或聚偏氟乙丙烯(PVDF)型。

  型号含义

FS系列耐强腐蚀泵型号含义

  该系列产品铭牌作以下标识:
  1. FS耐强腐蚀泵是指耐酸型泵,亦可输送酸性溶剂。
  2. FS耐碱泵是指耐碱、耐碱性溶剂的泵。
  3. 防爆型以配防爆电机为标识。
  4. 耐颗粒型指输送含固相物料的液体的泵,铭牌不作标识,由厂方向用户以口头、或书面交待。


泵的结构简图

FS系列耐强腐蚀泵的结构简图

 

安装尺寸表

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  安装尺寸表数据校对后提供,或请下载产品说明书查看。

 

性能参数表

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注:如选用时,设计参数点不在此表范围内,可选及相近参数或与本公司联系,可调整叶轮的方法达到要求。


使用说明

  启动、运行及维护

  1. 运行前的检查:
  试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本公司联系协商解决方法。

  2. 开车步骤:
  a. 将泵内灌满液体
  b. 及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
  c. 接通电源
  d. 打开出口阀门

  3. 运行
  运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1。

  4. 停车步骤:
  a、先关闭进出口阀门
  b、切断电源,并及时关闭进口阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)

  5. 维护
  a. 轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次;
  b. 泵机禁止运转,空运转损坏密封;泵机长期运转后,密封的动环和静环的端面经磨损、间隙增大,及时进行调整。调整的方法是松开动环的禁固螺纹、将动环组件向前调整后在拧紧螺纹;(一般每次向前调整0.5mm)
  c. 泵机停机后如遇冰冻或液体结晶后,密封卡死的情况,应先清理密封动静环四周的结晶物,在盘动联轴器知道旋转灵活后再启动泵机;
  d. 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分钟为限,高温介质不要超过2分钟;
  e. 中分泵壳的泵,如进口150mm以上的泵,中分面处的密封塑料,因热涨冷缩尺寸有些变化,安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧,再连接进口管路,以防中分面泄漏,此条对北方的用户尤其重要;
  f. 泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
  g. 保持电机上没有水迹,防止电机受潮。

  拆装程序

  1. 拆装顺序:(参照本说明书的结构图)
  a. 松开泵体2与泵盖1连接螺栓,拆开泵盖
  b. 松开叶轮拼帽9(左旋螺纹)和防转螺母8(左旋螺纹),拆下叶轮3
  c. 松开泵体2与轴承座7的连接螺栓,拆下泵体2
  d. 松开密封静环压盖与泵体2的连接螺栓,拆下静环压盖及静环
  e. 旋开密封紧固螺钉,从轴套上卸下密封动环

  2. 安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
  a. 将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm左右
  b. 安装好泵盖后,检查一下泵盖叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质哟暖和泵,此间隙要求在2.5mm左右
  c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
  d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整

  机械密封的使用要点

  1. 152型、WB2型机械密封其静环为氧化铝陶瓷,动环为填充四氟,该型密封只适宜于无悬浮硬质颗粒的介质,对新安装的管路和储液罐,应认真冲洗干净,严防颗粒杂质进入密封面使之失效,169密封适用于碱性介质,WB2碳化硅材料的动静环适用于酸性带颗粒的介质。应根据介质特点选用密封。
  2. 安装前应首先检查各零部件是否完好,如发现损坏应更换新的部件再安装。
  3. 安装时应先把静环压装在泵壳上,用压盖压紧静环,压紧时应注意用力均匀,特别注意平衡。
  4. 将动环套在轴套上,然后连同轴套一起装在主轴上,待泵壳与轴承座联接牢固后再调节弹簧的压缩力,如没有此感觉应调整弹簧的压缩力,以保证密封效果。 
  5. 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤、铁器等物敲击,以免破坏静环。


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