YU-2系列耐腐耐磨液下泵
当前位置:首页>>产品展示>>液下泵>>YU-2系列耐腐耐磨液下泵YU-2系列耐腐耐磨液下泵,其过流部件采用性能优异的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整体模压而成,该材质被称为新颖的泵用耐腐耐磨工程塑料,特出的优点是:在所有工程塑料中,它具有更优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性,同时还具有非常好的耐腐蚀性能,适用于输送-20~90℃范围内的酸性、碱性清液或料浆。
YU-2-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-2系列液下泵的下部设置搅拌桨,能在输送液体的同时,搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。
该系列泵批量生产十多年来,经3000多家用户,8000多个岗位的使用,其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可,因此该产品是一个性能稳定的、技术成熟的、用户欢迎的、定型的防腐型泵类产品,被老用户称为"老秀才"品种。
该系列泵能广泛应用于以下行业:
(一) 有色金属湿法冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
(二) 硫酸磷肥业:稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
(三) 水处理环保业:可输送各种带杂质的污水。
(四) 农药、染料、精细化工业:可输送含溶剂的酸、碱液体、混合酸,还可输送含溶济的料浆及含溶剂的酸、碱性料浆。
(五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。
1. YU-2系列液下泵连接筒默认为玻璃钢制作,既有非常好的防腐性能,又有钢的强度。泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接,均采用大螺距螺纹连接,安装维修方便。液下部位不用金属紧固螺钉,无腐蚀性损坏之虑。
2. YU-2-B型液下泵连接筒为不锈钢制作,运行稳定性更加可靠;但不适用于含有氯离子(如盐酸)、氟离子(如氢氟酸、硅氟酸)及硝酸的介质。若含有以上介质,可联系我公司对不锈钢连接筒进行包塑处理。
3. YU-2-G型支柱连接式液下泵,是对连接筒部位的改进,有三柱式或四柱式,保证了大型液下泵的结构更加稳定可靠。(建议用户提供介质工况条件,与我公司销售人员联系协助选型)
1. 液下泵的液下深度常规品种有1.2米、1.5米、1.8米三种。如有特殊深度要求的请在订货时加以说明。
2. 液下泵安装板在本说明书上标定的是方形,用户如另有要求,可根据需求,做成圆形或其它形状的安装板。
3. 用户的工况如遇到输送大颗粒、磨蚀要求高的岗位时,请加以说明。本公司可以帮助选定特殊耐磨材料的叶轮和泵盖:材料有聚氨酯、合金钢等。
4. 用户工况中如有含氟(如氢氟酸等)或碱的介质,应加以说明,以便本公司为您选用适用的连接筒。
序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 |
1 | 过滤罩 | PP | 12 | 出液管 | PP+玻璃钢 | 23 | 轴承支架 | HT200 |
2* | 泵盖 | UHMWPE | 13* | K形密封圈 | 氟橡胶 | 24 | 上轴承下侧盖 | HT200 |
3* | 泵盖垫 | F26B | 14* | 拼圈 | UHMWPE | 25 | 上轴承 | |
4* | 泵壳 | UHMWPE | 15* | 轴套垫 | F26B | 26 | 主轴拼帽 | A3 |
5* | 锁紧螺母 | UHMWPE+A3 | 16 | 连接筒 | 玻璃钢 | 27 | 上轴承上侧盖 | HT200 |
6* | 锁紧螺母L垫 | F26B | 17 | 主轴护套 | PP | 28 | 电机支架 | HT200 |
7* | 防转螺母 | A3 | 18 | 主轴 | 40Cr钢 | 29 | 主轴联轴器 | HT200 |
8 | 华司 | 19 | 安装板 | HT200/A3 | 30* | 弹性六角块 | 聚氨酯 | |
9* | 叶轮 | UHMWPE+A3 | 20 | 下轴承下侧盖 | HT200 | 31 | 电机联轴器 | HT200 |
10* | 叶轮垫 | F26B | 21 | 下轴承 | 32 | 电机 | ||
11* | 轴套 | 99瓷 | 22 | 下轴承上侧盖 | HT200 |
序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 |
1* | 锁紧螺母 | UHMWPE+A3 | 13* | 叶轮垫 | F26B | 25 | 下轴承上侧盖 | HT200 |
2* | 锁紧螺母L垫 | F26B | 14* | K形密封圈 | 氟橡胶 | 26 | 轴承支架 | HT200 |
3* | 搅拌叶轮 | UHMWPE+A3 | 15* | 上轴套 | 99瓷 | 27 | 上轴承下侧盖 | HT200 |
4* | 搅拌叶轮垫 | F26B | 16 | 出液管 | PP+玻璃钢 | 28 | 上轴承 | |
5* | 泵盖 | UHMWPE | 17* | 拼圈 | UHMWPE | 29 | 主轴拼帽 | A3 |
6* | 泵盖垫 | F26B | 18* | 上轴套垫 | F26B | 30 | 上轴承上侧盖 | HT200 |
7* | 泵壳 | UHMWPE | 19 | 连接筒 | 玻璃钢/不锈钢 | 31 | 电机支架 | HT200 |
8* | 下轴套垫 | F26B | 20 | 主轴护套 | PP | 32 | 主轴联轴器 | HT200 |
9* | 防转螺母 | A3 | 21 | 主轴 | 40Cr钢 | 33 | 电机联轴器 | HT200 |
10 | 华司 | 22 | 安装板 | HT200/A3 | 34 | 电机 | ||
11* | 下轴套 | 99瓷 | 23 | 下轴承下侧盖 | HT200 | |||
12* | 叶轮 | UHMWPE+A3 | 24 | 下轴承 |
将泵垂直固定于所需的位置上,连接好出口管路。安装完毕,应用手盘动联轴器,看看是否运转灵活,如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常,应重新拆泵检查,清理异物,消除噪音,或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,安装好后,再盘动联轴器,如此反复直到动转灵活方可接电,按启动程序使泵进入工作状态。
接通电源点启动,查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致,如不一致应重新接线调整;电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。
先关闭出口阀门,再关电源。
YU-2系列泵的拆卸顺序:(参见泵的结构简图)
a. 先拆下出液管12;
b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹),旋下泵盖2,取下泵盖垫3;
c. 旋下锁紧螺母5、防转螺母7,依此拆下锁紧螺母垫6、华司8、叶轮9、叶轮垫10、轴套11;
d. 旋下泵体4(右旋螺纹),拧下拼圈14(左旋螺纹),取出K型密封圈13。
YU-2-J系列泵的拆卸顺序:(参见泵的结构简图)
a. 先拆下出液管16;
b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母9,依此拆下锁紧螺母垫2、华司10、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫4、下轴套11及下轴套垫8;
c. 旋下泵盖5,取下泵盖垫6,取下叶轮12、叶轮垫13、上轴套15;
d. 旋下泵体7(右旋螺纹),拧下拼圈17(左旋螺纹),取出K型密封圈14。
安装顺序与拆卸顺序相反,应特别注意各部位垫片的安装。
由于该泵的大部分零件是塑料制成的,故不能对其进行强力冲击和扭曲,以免产生不必要的损坏。