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当前位置：首页>>新闻中心>>公司动态在锌铜湿法冶炼、钛白粉、高岭土加工等行业中，配用在压滤机喂料泵的轴密封极易损坏，一般10天半个月就要维修，有的甚至只有3至5天就要维修，因此压滤机配用泵维修费用高于常规泵，这已是业内熟知的情况，且已被大家所认同。压滤机喂料泵的轴密封为何极易损坏，其原因是什么呢？根据我们多年的观察分析，认为有以下的主要原因。
密封的损坏是因为密封部位容腔内的压力升高引起，压力升高的原因又是泵机逼压运行和泵机组件（叶轮、泵壳等）磨损二重原因造成。泵机逼压的成因为压滤机喂料泵的工作性质所决定：因为没有压力就无法过滤。而泵机组件的磨损又是实际工况造成：因为既然是压滤机喂料，那么物料中就一定有固相物料，有固相物料就会对泵组件产生磨损。以上各要素的综合，构成了压滤机泵轴密封易损坏的原因，也是业内多年来难以解决的问题。
业内为解决该问题已经想的办法有：
一、 加大副叶轮或背叶轮为密封腔减压，其后果有二：一是增加功耗，不节约；二是磨损依然存在，只是密封寿命稍稍有增长。
二、 把常用的动力密封（唇形圆密封）改用机械密封，殊不知机械的工作腔压力也是不能升高的，尤其是在含固相物料下工作的机封，一旦腔内压力升高就会把固相料推送到磨擦釜的工作面上，因而引起机封磨损损坏。所以机械密封在压滤配用泵上寿命也不会长，只是相对动力密封稍好一点。
三、 在以上二种方法不凑效的情况下，频繁地更换泵组件（叶轮、泵壳、密封三样）以维持正常生产。
四、 新方法的探讨。
新方法探讨的焦点在于如何让密封腔内的压力不升高，过程式为：只要压力不升高，就可保住密封的寿命。用何种方法解决密封腔内压力不升高的问题？现经尝试的方法为把泵吸口设计在密封处，使密封腔在工作状态下相对处于低压状态，密封寿命就可延长，我们在HFM后吸型泵上试用，已有明显效果，一般同工况条件、同密封形式比较使用，密封寿命长。
